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矿山破碎机除尘器冶金采矿产生的粉尘应采取防尘措施,使岗位和排放空气的粉尘浓度符合卫生标准和排放标准。其内容包括采矿除尘设计和选矿除尘设计。

矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎、露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序,严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业,其工作面粉尘浓度为每米。可达数百或数千毫克。当地下破碎室无防尘措施时,粉尘浓度为每米数千毫克。

在生产过程中,许多公益设备上会产生粉尘。根据矿山粉尘的特点和性质,气箱脉冲袋脉冲袋除尘器是理想的选择。矿山破碎机除尘器已广泛应用于我国,取得了理想的运行效果。

1、矿山破碎机除尘器是原料矿、块矿、石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或破碎机的进料口﹑密封装置或集尘罩设置在出料口、振动筛上部和带式输送机点,双层密封罩设置在点受料处。

用除尘设备用封闭盖盖,或制作除尘室,使盖形成均匀负压,避免除尘,或使用开放式吸气罩形成吸气流,将暴露的粉尘区域控制在狭窄范围内,吸收除尘气流,通过排气缸(或烟囱)排入大气。

2、混合配料槽上的卸料车和槽下的定量给料站应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动出风口通风槽或车载除尘器,也可设置大容密封罩。槽下定量卸料装置产生的粉尘应设置双层密封罩。对于混合配料罐的粉尘,应设置独立的干式除尘系统和袋式除尘器。

3、原煤破碎输送除尘系统应采取措施。除尘器采用袋式除尘器,袋式除尘器应具有功能;系统和设备应静电接地,并配备爆炸装置。灰斗应采取保温或加热措施。

4、原料堆场的排气除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统、石灰石破碎、筛分除尘系统、铝矿石破碎除尘系统、煤炭破碎除尘系统等。对于粉尘设备集中、粉尘性能相同、工作系统相同的粉尘点,尽量采用大型集中除尘系统,便于处理,如石灰石破碎、筛分除尘系统集中在大系统中。否则,可以使用一个小的分散系统。干袋除尘器主要用于各种除尘系统。

矿山破碎机除尘器防尘:

一、破碎防尘。对各式破碎设备工作时所产生的粉尘,在设备密闭基础上,可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器,当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面,而只能就地排放时,排风需经过滤器处理。

优良,爆破防尘。爆破矿石时产尘量少,产尘时间集中。主要防尘措施包括喷水和水封爆破。爆破波通常用于启动喷雾器、净化水幕和水风引流器。

三、凿岩防尘。优先采用除尘的湿式凿岩。当不具备湿式凿岩条件时,可采用干式捕尘凿岩,干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情况下,可用泡沫除尘,即将泡沫压入孔底或喷在孔口,或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。

4、装运防尘。矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机、溜井、放矿、装车等作业产生大量粉尘,可采取喷水、密封排气等措施防止粉尘排放。

矿山破碎机除尘器设计:

破碎筛分、装卸运输、干磨干燥等工过程中,选矿生产的矿石产生粉尘,约占原矿处理量的0.5%~1.0%,初始浓度为2~5g/m3,粉尘的真密度约为4t/m3,粉尘粒度大于20μm60%~80%。选矿除尘应采取综合除尘措施,主要包括密封粉尘源、湿法防尘和机械除尘。

(1)密封粉尘源。根据生产设备粉尘生产点的不同特点,设置局部密封罩、整体密封罩和大容量密封罩。密封罩应密封有力,操作维护方便。

(2)湿法防尘。包括加湿材料的水力除尘、室内空气喷雾除尘和水冲洗。水力除尘的水量分布在起始粉尘点和矿石破碎加工点。旋转喷雾机组定期喷洒室内空气,降低粉尘浓度。水冲洗是指定期清洗设备表面、墙壁和地板,以减少二次粉尘。水冲洗设施供水点的作用半径为10~15m,供水压力不小于196kPa,每个供水点的耗水量为1.5L/s,每米2面积用水冲洗6L。在寒冷地区的寒冷季节,湿法防尘应加强保暖防冻措施。

(3)机械除尘。除尘系统设计的布局一般与工艺系列相对应,可分为分散系统和小型集中系统。除尘系统的净化设备一般采用湿式除尘器,如冲压除尘器、低压文丘里除尘器等。当供水不足或难以解决防冻问题时,可选择袋式除尘器。湿式除尘器排放的含尘污水可排入矿浆浓缩池。

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