催化焚烧设备RTO

催化焚烧设备RTO在化学反应过程中，催化剂被称为催化燃烧法，用于降低燃烧温度，加速性能稳定气体的全部氧化。由于催化剂的载体是由多孔材料制成的，具有较大的比表面积和适当的孔径，当它被加热到当300~450℃的VOC气体通过催化层时，氧气和VOC气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气与有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)气体接触碰撞的机会，提高了活性，使VOC气体与氧气发生严重的化学反应，产生CO2和H2O，同时产生热量，从而使VOC气体变成毒素检测性能稳定气体。
　　催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和烟囱排放净化，如右图所示。其净化原理是:进入燃烧室前，未净化的气体经过热交换器预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到要求的反应温度，在催化反应器中进行氧化反应。净化后，烟气通过热交换器释放部分热量，然后烟囱排入大气。
　　在设计催化燃烧装置时，应考虑以下问题：
　　1、气流和温度均匀分布。为了使催化剂表面的气流和温度均匀分布，保护火焰不与催化剂表面直接接触，燃烧室需要有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般采用钢结构的外壳内衬耐火材料，或采用双层夹墙结构。
　　2、便于清洗和更换。催化反应器一般应设计成装卸方便的模具结构，便于清洗和更换催化载体。
　　3、辅助燃料和辅助燃料。自然生长气一般用作催化燃烧的辅助燃料，燃料油、电加热等也可以用作辅助燃料。净化后的气体一般用于辅助燃烧。如果净化后的气体不能作为辅助燃烧，应引入空气辅助燃烧。
　　4、高转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转换速度。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。